合格的管件和不合格的管件區別主要有以下幾點：

1. 原材料即母材。要想制造出合格的管件產品，必須選用合格的原材料。即：用于制造管件的鋼管、鋼板、鋼坯必須是經過檢驗達到國家相應標準要求的產品。在實際 中，不良廠家為了降低生產生產成本，采用來路不明的管子或其他原材，有的采購工程余料，有的采購鋼廠處理的有缺陷的管子和試機產品，有的采購已經達到使用 年限報廢的退役輸油輸氣鋼管，有的使用低等級的鋼材代替高要求的鋼材，比如使用GB/T 8162的無縫鋼管代替GB/T8163的無縫鋼管，甚至使用處理過焊縫的焊接鋼管代替無縫鋼管。凡此種種，給采購方帶來了無盡隱患。

2. 模具。管件成型過程中離不開模具的壓、擠、鍛，要求工廠經常對各種制造模具進行檢驗，盡最大可能減少管件成型過程中的拉傷、劃痕等缺陷。

3. 熱處理。熱處理的主要作用是消除應力、降低硬度、細化晶粒、提高組織結構性能。對不銹鋼而言是指奧氏體化。尤其是冷成型的管件，必須全部進行熱處理。但是現在很過小工廠仍然采用小煤爐進行熱處理，工作全憑工人經驗，爐溫不穩不勻，無法保證熱處理效果。

4. 無損檢測即NDE。國家標準和國際標準均對成型的管件產品的無損檢測有相應規定。比如：對冷擠三通必須100%做磁粉檢測， 焊縫必須100%做射線檢測。但是，有的工廠因為不具備檢測力量，或者懷有僥幸心理，或者過于自信，省略了必不可少的無損檢測環節， 未發現產品本來已經存在的表面或內部重大缺陷，給隱患埋下了伏筆。

5. 端部制備。大多數管件將在工程現場與管道或其他管件焊接組對。這就要求管件端部的圓度、厚度和坡口的加工必須精良，否則會給工程現場焊接帶來難度，進而影 響工程焊接質量。有人認為：我們的管件壁厚沒有下差，比客戶要求的還厚很多，應該不會出問題吧。殊不知，過厚的端部厚度同樣會造成現場無法焊接。