我國(guó)現(xiàn)行的輸油管道目前仍然大多數(shù)為金屬管道，金屬管道有其固有的缺陷，就是在有氧和水的情況下就會(huì)受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而產(chǎn)生反應(yīng)，例如，由于電極電位的不同，在發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的時(shí)候，電極比較低的部位就很容易失去電子而形成陽(yáng)極，在電極的電位比較高的部分，又很容易得到電子，形成陰極，在有氧氣和水的情況下，管道就會(huì)由于發(fā)生這種化學(xué)反應(yīng)而生成鐵銹。這種反應(yīng)對(duì)管道來(lái)講是有很大危害的，特別是在管道的內(nèi)部、管口與接頭等防護(hù)措施比較薄弱的部位，長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生這種化學(xué)反應(yīng)就會(huì)引起泄露和穿孔，影響到管道的正常輸送功能。

管道腐蝕還與其周?chē)橘|(zhì)有很大的關(guān)系，土壤的酸堿性質(zhì)及其微生物與管道腐蝕的快慢有很大的關(guān)系，同時(shí)，地下水位出現(xiàn)變化、土壤中水分的交替變化也與腐蝕密切相關(guān)；溫度的變化對(duì)腐蝕程度的大小也密切相連，在周?chē)薪橘|(zhì)的情況下溫度越高，腐蝕越快。腐蝕不僅僅發(fā)生在管道的外部，在管道的內(nèi)部，由于輸送的物質(zhì)中含有水分和氧，管道的內(nèi)壁也會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)，導(dǎo)致防腐層破裂、穿孑L、變形等物理性變化。有的甚至可以直接破壞防腐層，促成防腐層剝離。土壤應(yīng)力、外力和材料老化是破裂的主要原因。同時(shí)，施工中沒(méi)有按照規(guī)范程序操作，或是材料把關(guān)不嚴(yán)等，也容易使管道快速被腐蝕。例如，采用鹽酸等化學(xué)物質(zhì)處理金屬管道的內(nèi)壁，也會(huì)造成在有結(jié)垢是會(huì)加快管道內(nèi)壁的腐蝕。

管道腐蝕與周?chē)慕橘|(zhì)有很大的關(guān)系，只要隔離好介質(zhì)與金屬管道，那么就能夠達(dá)到防腐的目的。涂層防腐技術(shù)的特點(diǎn)是可以有效的利用防腐蝕材料，把容易腐蝕的金屬管道與腐蝕的介質(zhì)環(huán)境隔離，以達(dá)到防腐的目的，目前涂層防護(hù)技術(shù)按材料來(lái)劃分主要有有機(jī)防腐涂層和無(wú)機(jī)防腐涂層，以下就為大家簡(jiǎn)單介紹幾種防腐涂層。

2．1有機(jī)防腐蝕涂層

有機(jī)材料具有較強(qiáng)的耐酸堿和耐腐蝕性，在防腐涂層材料中應(yīng)用的極為普遍。常見(jiàn)的有機(jī)防護(hù)涂層有瀝青、環(huán)氧類(lèi)防腐涂層以及其他有機(jī)防腐蝕涂層。瀝青最早被作為有機(jī)材料涂層應(yīng)用在管道防腐技術(shù)中，這與瀝青自身具有較好的耐酸、耐水和耐堿性是分部開(kāi)的，除此之外，瀝青還有較高的絕緣性能，能夠很好的粘結(jié)在金屬管上，有很強(qiáng)的抗剝離的能力，但瀝青作為防腐涂層仍有很多的不足，比如它的機(jī)械強(qiáng)度差，熱穩(wěn)定性差，容易老化，在植物根莖和細(xì)菌的作用下容易被破壞，所以它的應(yīng)用也有局限性；環(huán)氧涂層(FBE)是目前世界上公認(rèn)的油、氣金屬管道防腐蝕工藝之一。它具有的優(yōu)點(diǎn)和同類(lèi)材料相比，具有更好的防腐蝕性。環(huán)氧涂層材料主要成分為環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑等，為熱固化，其優(yōu)點(diǎn)為粘結(jié)力強(qiáng)性，涂層密度較大，耐鹽、堿腐蝕。

2．2無(wú)機(jī)防腐蝕涂層

有機(jī)防腐涂層雖然被大規(guī)模的應(yīng)用，但無(wú)機(jī)非金屬材料具備有良好的耐蝕性、耐磨性、耐高溫以及不易老化的特點(diǎn)，也逐步受到人們的重視，比如陶瓷涂層、搪瓷涂層以及熱噴玻璃(釉)涂層等。陶瓷涂層作為新型的無(wú)機(jī)防腐涂層，具備有高穩(wěn)定性(耐高溫、耐腐蝕、抗氧化)的特點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)有多種制備金屬管道陶瓷涂層的技術(shù)；搪瓷涂層是近年來(lái)興起的防腐涂層，他有極高的防腐蝕能力，除了氫氟酸外，可以抵抗其他各種濃度一與．陛質(zhì)的酸性腐蝕劑，其耐鹽性能也比其他材料高出很多；熱噴玻璃(釉)涂層這種涂層運(yùn)用的主要原理是對(duì)搪瓷技術(shù)與熱噴涂技術(shù)共同使用，管道的內(nèi)壁通過(guò)管道預(yù)熱以及應(yīng)用外部熱量，同時(shí)將釉料傳輸?shù)疥P(guān)閉內(nèi)部，進(jìn)行融化噴涂，讓釉料均勻的附著在管壁內(nèi)部，外部則用高溫火焰進(jìn)行噴涂。該工藝噴涂出的涂層的表面光滑，且阻力非常小，可有效的降低流體輸送時(shí)的耗能。

鋼塑復(fù)合管是由普通碳鋼管和熱塑性塑料管兩者使用一系列韻復(fù)合加工技術(shù)，加工工藝而成的材料，為新型的防腐蝕管道材料，熱塑性塑料管作為內(nèi)襯，在化學(xué)結(jié)構(gòu)方面具有更多的穩(wěn)定性，耐腐蝕性也更好。但是由于其與鋼材的膨脹系數(shù)不相同，兩種材料很難完全融合，容易出現(xiàn)鼓泡、皺和不耐負(fù)壓等不良現(xiàn)象。但最新的工藝出現(xiàn)了新的鋼骨架塑料復(fù)合管技術(shù)，新工藝采用了鋼絲編網(wǎng)并高速點(diǎn)焊，同時(shí)用塑料擠出填注的技術(shù)，使兩種材料有機(jī)而均勻的粘合到了一起，工藝的穩(wěn)定性高出了很多，避免了以前出現(xiàn)的分層剝離現(xiàn)象，而且還有雙面防腐蝕的能力，這是防腐技術(shù)的新發(fā)展方向，我們期待者該項(xiàng)技術(shù)能盡快廣泛的應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。